高温荷重变形模拟试验炉

主要用于满足熔模铸造型壳的高温荷重变形性能测定，同时也可以用于大试样固体材料的高温膨胀性能测试。

采用高温硅钼棒热体的双开门炉体，运用示差测试机构、高精度直线位移传感器及进口直线导轨副组成测量机构、全纤维节能型炉衬等先进的部件，可对6个试样同时进行测试。

设备可满足以下测试标准：

HB 5352.3-2004《熔模铸造型壳性能试验方法 第3部分：高温荷重变形的测定》

GB/T 7320-2008《耐火材料 热膨胀试验方法》

1、使用温度：RT～1600℃；

2、升温速率：0～20℃/min；

3、控温精度：±1℃；

4、加荷范围：250g～700g；加荷精度：≤1%

5、变形测量范围：±5mm；测量精度：±0.001mm

6、试样尺寸：Φ外50×Φ内38×50mm；

7、试样数量：1-6个/炉；

8、炉膛均温性：装样区内±5℃；

9、测试方式：示差法；

10、控制方式：电脑全自动；

1. 加热系统采用耐高温二硅化钼加热元件；

2. 示差法测量机构，有效提高了测试精度；

3. 可对6个试样同时进行试验，6个位移传感器同时进行数据显示记录；

4. 炉衬保温良好，并采用正面水冷套，确保测量传感器在使用温度范围之内；

5. 采用高纯度、耐高温99.5%含量进口刚玉顶杆；

6. 加热系统断偶自动报警控制，超温自动预警与控制，安全可靠；

7. 应用计算机测控技术，动态实时显示每个试样的变形率曲线，记录位移和变形量，数据最终以数据库的形式存储；并采用开放式数据格式，用户可用第三方软件对数据进行二次分析处理。

相关标准：

HB 5352.3-2004 熔模铸造型壳性能试验方法 第3部分：高温荷重变形的测定

GB/T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法

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